某機械廠利用MES實時追溯零部件生產(chǎn)
某機械公司為重型工業(yè)設備制造商生產(chǎn)精密加工的零件和組件。自成立以來，該公司一直穩(wěn)定增長。在過去的十年中，該公司的年均增長率為20%，鑒于制造業(yè)的經(jīng)濟下滑，這一成績尤其令人印象深刻。
為了使流程和運營更有效率，公司決定實施企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)，以整合來自多個不同來源的數(shù)據(jù)。
在部署ERP系統(tǒng)之前，公司的所有加工部門，包括工程，生產(chǎn)，質量和會計部門，都有自己的Access數(shù)據(jù)庫和Excel電子表格。數(shù)據(jù)庫之間沒有相互集成，這使得跟宗，檢索和傳達關鍵數(shù)據(jù)非常困難且耗時。
公司最初的ERP解決方案無法有效地集成信息或使其易于訪問。公司中只有少數(shù)人可以進行更改并查找實時庫存信息。這導致數(shù)據(jù)輸入，跟宗和狀態(tài)報告中的錯誤。
該公司需要一種能夠在整個企業(yè)中無縫集成并提供對實時信息的更輕松訪問的解決方案。在審查和測試了幾種選擇之后，他們決定從云mes系統(tǒng)中實施ERP。之所以做出選擇，是基于該MES解決方案能夠滿足其要求的能力，其在行業(yè)中的聲譽以及其連接和管理制造運營各個領域的能力。
“ mes是在制造環(huán)境中使用的最通用的解決方案?！惫こ探?jīng)理說?！八梢詭椭覀儽３纸M織有序并滿足我們不斷增長的需求?！?/span>
更好的可視性可實現(xiàn)有效的成本管理
需要全面，準確和及時的信息來有效管理成本和資源。以前的ERP解決方案無法生成詳細數(shù)據(jù)，例如成本，生產(chǎn)時間以及車間各個工作中心中生產(chǎn)的零件數(shù)量。
mes在車間跟宗并記錄所有物理事件，例如生產(chǎn)，庫存狀態(tài)更改，接收，分包，運輸和其他數(shù)據(jù)。實時生成深入信息的能力使跟宗活動和成本變得容易。
“我們運行成本核算功能來獲取與每個零件和每個活動相關的成本。我們知道在哪里以及如何有效利用我們的資源，并能夠做出更好的業(yè)務決策。”
實時跟宗生產(chǎn)
員工可以在其工作中心單獨登錄并實時記錄生產(chǎn)詳細信息。例如，如果員工在一小時內制作了五個零件，則他或她會在小時結束時記錄該詳細信息。在加入MES之前，他們在一天結束時記錄了總產(chǎn)量。沒有辦法知道每小時生產(chǎn)的零件數(shù)量，不合格的零件數(shù)量，返工的零件數(shù)量或相關的生產(chǎn)成本。
除了跟宗外，員工現(xiàn)在還可以更早地識別和標記有缺陷的零件，并在進行進一步加工之前將它們發(fā)送給更正。這使得員工可以更好地專注于日常生產(chǎn)，節(jié)省時間并減少錯誤。
車間經(jīng)理現(xiàn)在可以通過檢索以下重要信息來更好地計算成本：
生產(chǎn)的零件數(shù)量
每個零件的生產(chǎn)時間
總生產(chǎn)時間
所生產(chǎn)零件的質量
有問題的零件數(shù)量
運營商花費的時間及相關費用
“這種深入的數(shù)據(jù)從成本的角度幫助了我們，” 經(jīng)理說?！拔覀冞\行成本核算功能來獲取與每個零件和每個活動相關的成本。我們知道在哪里以及如何有效利用我們的資源，并能夠做出更好的業(yè)務決策?！?/span>
公司通過微締MES更好的跟宗和實時信息節(jié)省時間
公司將部分生產(chǎn)零件外包給較小的本地公司。以前，如果供應商發(fā)送的零件存在問題，那么將零件跟宗到供應商進行返工是一項耗時的工作。現(xiàn)在不付出太多努力就知道返工的狀態(tài)具有挑戰(zhàn)性。效率科技MES解決方案主要應用于家電裝配、裝備制造、兵器裝備、汽車制造、工程機械、電子科技、消費類電子產(chǎn)品(手機、數(shù)碼相機)、IT產(chǎn)品(筆記本電腦、臺式機)、模具工業(yè)、通訊產(chǎn)品等各行業(yè)的離散型制造企業(yè)，能夠支撐并牽引企業(yè)進行精細化管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化，達到提高客戶滿意度和降低運行成本的目的，全面提升企業(yè)精細化管理水平、增強企業(yè)的核心競爭力。
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