裝配MES系統(tǒng)介紹

微締針對機械裝備制造行業(yè)特點提供機械裝備制造MES解決方案，包括：生產(chǎn)計劃排程、工藝管理、數(shù)據(jù)采集、車間現(xiàn)場管理、產(chǎn)品跟蹤/物流、質(zhì)量控制與分析、設(shè)備管理、人員管理等業(yè)務(wù)模塊，與ERP無縫連接，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和響應(yīng)，徹底解決車間信息不暢及難以管控的問題，大幅提升生產(chǎn)計劃達成率，并縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。

生產(chǎn)計劃調(diào)度

根據(jù)計劃約束條件，對工單進行生產(chǎn)排序，并允許對任務(wù)進行插單，及人工調(diào)整，工單加急處理等。

工藝管理

可以定義產(chǎn)品工藝流程，作業(yè)指導(dǎo)書、裝配圖紙等。實際生產(chǎn)作業(yè)依據(jù)流程指導(dǎo)進行生產(chǎn)，防錯防呆。

數(shù)據(jù)采集

通過掃描條碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種數(shù)據(jù)采集模式，自動生成生產(chǎn)可視看板，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度與計劃的差異，實時跟進。

車間現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢、終檢、材料配送等管理，員工可以根據(jù)自助終端生成派工任務(wù)，進行報工，檢驗等工作。

質(zhì)量控制分析

與標準工藝流程對照，實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯，防呆。對于質(zhì)量問題的上報與處理，對過去一段時間內(nèi)質(zhì)量問題的分析，形成各種質(zhì)量控制報表。

產(chǎn)品跟蹤/物流

通過產(chǎn)品序列號、物料批次號等SN信息對產(chǎn)品進行生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量、制程、物流等跟蹤，了解在制品的生產(chǎn)狀態(tài)。

設(shè)備管理

通過設(shè)備互聯(lián)DIP平臺實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，加工履歷，設(shè)備的利用率分析等，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)。

人員管理

人員資質(zhì)認證、上崗管控，及時統(tǒng)計人員工作績效。

在生產(chǎn)過程中，結(jié)合生產(chǎn)進度、設(shè)備、質(zhì)量等異常，可第一時間通知相關(guān)責任人，并進行即時通報處理。

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