國內大型裝備制造行業(yè)現(xiàn)狀
大型裝備制造業(yè)我國經(jīng)濟的重要支柱,承擔著為國民經(jīng)濟各行業(yè)和國防建設提供裝備的重任,部分產品的技術水平和市場的占有率躍居世界前列,我國已經(jīng)成為“制造業(yè)大國”,但產業(yè)大而不強。信息技術與制造業(yè)深度融合,正在引發(fā)影響深遠的產業(yè)變革,形成新的生產方式、產業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。
為了應對日益增加全球制造業(yè)競爭壓力,提高企業(yè)管理水平,滿足企業(yè)長遠發(fā)展壯大的要求,需建立高水平的信息化運營管理平臺,改變粗放管理模式,信息技術與制造業(yè)深度融合,正在引發(fā)影響深遠的產業(yè)變革,形成新的生產方式、產業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。我國制造業(yè)轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展迎來重大機遇。
國內大型裝備制造行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
國內大型裝備制造行業(yè)企業(yè)在技術創(chuàng)新、戰(zhàn)略經(jīng)濟安全等方面取得巨大成績和進步的同時,在大型裝備制造業(yè)面臨全球化的競爭壓力下,其管理創(chuàng)新、體制機制創(chuàng)新等方面仍然面臨挑戰(zhàn)。
國內經(jīng)濟轉型發(fā)展對我國裝備制造業(yè)結構調整和產業(yè)升級壓力加大,企業(yè)要快速的適應變革。
精益制造,向管理要效益進一步顯現(xiàn)。通過管理提高工作效率、降低生產成本、提高產品質量、滿足及時交貨。
按照工業(yè)4.0的發(fā)展路線,對裝備制造業(yè)的智能化、服務化將提出新的管理要求。企業(yè)將從單純的產品制造逐步向生命周期服務延伸,需要強有力的企業(yè)管理信息系統(tǒng)的支撐。
此行業(yè)客戶普遍的痛點
大型裝備制造業(yè)屬于典型的單件小批生產模式,客戶定制要求多,產品結構復雜,技術準備和生產周期長,經(jīng)常邊設計邊生產邊發(fā)貨,各類變更頻繁,產品質量要求高,難以保證準時交貨;與設計工藝管理關系緊密,企業(yè)需要設計工藝制造一體化方案( CAD/PLM、CAPP、ERP),的進行產品和工藝數(shù)據(jù)集成應用;企業(yè)規(guī)模龐大,集團化管控要求高,生產分工明細,生產過程管控與成本核算難度大。
微締裝備制造MES系統(tǒng)解決方案MES-EM介紹
微締軟件智能工廠整體解決方案建立企業(yè)統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)管理,與PLM、CAPP系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)設計工藝數(shù)據(jù)的集成,快速完成生產準備;實現(xiàn)企業(yè)生產資源的統(tǒng)一規(guī)劃,實時反饋執(zhí)行進度,物流、資金流同步;企業(yè)各項業(yè)務暢通,協(xié)同高效,建立企業(yè)集團化管理體系;細化企業(yè)成本核算,掌握企業(yè)經(jīng)營狀態(tài),提高企業(yè)經(jīng)營效益。
功能特點:建立適應大型裝備制造業(yè)管理的業(yè)務鏈,增強企業(yè)如下管理功能:
主數(shù)據(jù)管理。建立企業(yè)統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)管理,實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)共享。
設計工藝數(shù)據(jù)集成。與設計、工藝系統(tǒng)集成應用,快速獲取產品和工藝數(shù)據(jù),并進行變更處理。
計劃管理。實現(xiàn)大型產品邊設計邊生產的管理模式,對備貨式組裝生產、頻繁變更等實現(xiàn)優(yōu)化處理。
成本核算。提供細化的成本核算,實現(xiàn)產品成本還原、成本分析。
適用客戶
大型裝備制造業(yè)企業(yè)。例如通用裝備制造業(yè)、專用設備制造業(yè)、交通運輸設備制造業(yè)、電氣機械及器材制造業(yè)、通信計算機及其它電子設備制造業(yè)。
微締裝備制造MES系統(tǒng)解決方案MES-EM價值
建立適應國內大型裝備制造業(yè)的總體信息化管理體系,構建設計、工藝、生產、成本、財務一體的微締裝備制造MES系統(tǒng)解決方案MES-EM。
微締裝備制造MES系統(tǒng)解決方案MES-EM優(yōu)勢
統(tǒng)一企業(yè)主數(shù)據(jù)管理,奠定企業(yè)信息化一體化運營的基礎,實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)源出一處,同步更新。實現(xiàn)PLM、CAPP、ERP、MES的一體化集成應用,實現(xiàn)企業(yè)核心運營業(yè)務的協(xié)同。
實現(xiàn)大型裝備制造業(yè)復雜生產計劃調度應用,利用條碼、看板等加快車間生產信息反饋,細化跟蹤管理生產過程和質量。
實現(xiàn)業(yè)務與財務一體化,業(yè)務處理同步形成財務數(shù)據(jù),實現(xiàn)物流、資金流、信息流統(tǒng)一,加強財務管控。實現(xiàn)產品成本的細化歸集和分配,掌握每個產品的實際成本發(fā)生情況,進行產品成本分析。