裝備制造行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預(yù)測難度增大，企業(yè)很難合理地安排生產(chǎn)。此外，由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

微締裝備制造MES系統(tǒng)是專門針對單件小批量機械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，或其它單件小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè)而開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括了生產(chǎn)或訂單任務(wù)下達管理、產(chǎn)品設(shè)計管理、零件工藝管理、自動調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進度提交、生產(chǎn)進度監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備管理、工序外協(xié)管理、過程質(zhì)量管理等方面：

1、自動調(diào)度排產(chǎn)：

微締裝備制造MES系統(tǒng)自動計算所有生產(chǎn)任務(wù)、所有待加工零件的所有加工工序的排產(chǎn)計劃，并對已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進行報警提醒；提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預(yù)功能?？纱蛴【哂袟l碼的工序派工單，也可導(dǎo)出EXCEL格式的日加工計劃單。調(diào)度排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務(wù)在設(shè)備上的時間計劃分布，也可查各設(shè)備上各項加工工序任務(wù)的時間計劃分布。

2、工藝管理：

微締裝備制造MES具有導(dǎo)入典型工藝模板或復(fù)制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預(yù)估零件加工工時的計算功能；具有強大的虛擬加工件工藝制訂功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標準格式的零件工藝卡片；具有工藝數(shù)據(jù)庫管理功能。

3、外協(xié)管理：

微締裝備制造MES系統(tǒng)可查看無設(shè)備及自動調(diào)度后可能延遲的工序任務(wù)清單，制定外協(xié)詢價單、外協(xié)訂單，并對外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進行跟蹤?？蓪崟r統(tǒng)計外協(xié)單位的準時率、不合格率及失敗成本等，以便對外協(xié)單位的業(yè)績進行跟蹤管理。

4、生產(chǎn)監(jiān)控：

可以動態(tài)實時的查看各個任務(wù)的所有工序任務(wù)的計劃及實際進度完成情況。微締裝備制造MES系統(tǒng)提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監(jiān)控進度計劃和完成情況。也可監(jiān)控所有設(shè)備類型及各個設(shè)備的嫁動率、負荷率，也進行柱狀圖、折線圖等形式查看設(shè)備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。 

實現(xiàn)了以下功能:

1、微締裝備制造MES可以應(yīng)對隨時變化的生產(chǎn)任務(wù)和動態(tài)的產(chǎn)能平衡，計算出自制件每道工序的最佳完成時間。；在面對緊急訂單時，計劃員可以系統(tǒng)重新插單并分鐘級排產(chǎn)，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響

2、微締裝備制造MES將生產(chǎn)任務(wù)拆分至工序級別，實時發(fā)布在相應(yīng)工序所屬車間的任務(wù)看板上，強制車間執(zhí)行計劃任務(wù)。

3、微締裝備制造MES結(jié)合條形碼采集等自動信息采集技術(shù)，進行工時、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。

4、車間如不履行任務(wù)看板，MES系統(tǒng)將自動記錄車間未按時完工的情況，作為車間管理人員的工作績效考核依據(jù)。

5、生產(chǎn)過程中全面的質(zhì)量監(jiān)控與跟蹤，做到實時參數(shù)分析，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。它也改變了企業(yè)的質(zhì)量管理理念，從事后分析轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防。

6、數(shù)據(jù)存檔、技術(shù)文檔管理有效維護工藝路線和加工程序的同步性，避免過期、錯誤的工藝程序流入車間。

7、權(quán)限管理：通過權(quán)限分配管理，保證了生產(chǎn)信息的安全性

8、報表系統(tǒng)：應(yīng)當根據(jù)用戶實際要求和需求而量身定制。

   微締裝備制造MES建立了基于約束和資源的高級自動排產(chǎn)數(shù)學(xué)模型。它準確地計算工序的開工時間、完工時間。直觀地把每個部件的每道工序自動排到具體生產(chǎn)工序或加工設(shè)備上，并且可以把計劃精確到在某段時間內(nèi)某個設(shè)備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產(chǎn)的目的。

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