隨著信息科技的飛速發(fā)展，智能化、數(shù)字化制造車間已經(jīng)成為制造企業(yè)未來發(fā)展的主流。一個車間通常有多條生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線要么生產(chǎn)相似零件或產(chǎn)品，要么有上下游的裝配關(guān)系。要實現(xiàn)車間的智能化，需要對生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀態(tài)、能源消耗、生產(chǎn)質(zhì)量、物料消耗等信息進行實時采集和分析，進行高效排產(chǎn)和合理班，顯著提高設(shè)備利用率（OEE）。因此，無論什么制造行業(yè)，制造執(zhí)行系（MES）成為企業(yè)的必然選擇。

MES是一個車間級的綜合管理系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)顯著提升設(shè)備利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可追溯和上料放錯，提高生產(chǎn)效率。

MES系統(tǒng)能在一下方面提升企業(yè)的管理水平：

透明化生產(chǎn)：通過實時數(shù)據(jù)采集，及時了解車間的生產(chǎn)情況以及質(zhì)量狀況，將生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況及時反饋給ERP，打開生產(chǎn)過程中的“黑箱”；

敏捷性生產(chǎn)：掌控所有的生產(chǎn)資源，包括設(shè)備、人員、物料信息等，能快速應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場緊急狀況，對生產(chǎn)作業(yè)計劃進行調(diào)整并合理跳讀保證生產(chǎn)順利進行；

生產(chǎn)可追溯：建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，形成全面的正反向追溯體系，界定責(zé)任、減少召回損失；

生產(chǎn)質(zhì)量改善：實時采集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，關(guān)注事中控制，事后分析，從而持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量。

及時預(yù)警：自定義各項生產(chǎn)指標(biāo)，實時監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況，以郵件、短信、看板等多種方式實時主動知會生產(chǎn)中的異常狀況，提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失；

績效分析:對生產(chǎn)績效、人員績效、設(shè)備績效進行分析，為出讓車間、工廠乃至整個集團績效的改善提供依據(jù)。

    MES系統(tǒng)成功的實施與應(yīng)用，改變了企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，為生產(chǎn)管理工作提供了可靠數(shù)據(jù)依據(jù)，加強了對整個生產(chǎn)執(zhí)行過程的監(jiān)督和控制，提高了對生產(chǎn)波動的響應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少了紙張浪費，降低了生產(chǎn)成本。MES系統(tǒng)正在為企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)提供有力支持，正在成為實現(xiàn)企業(yè)科學(xué)發(fā)展、不斷創(chuàng)新的重要手段。

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