在信息社會和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中,模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高,模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展;模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。
對于沖壓行業(yè),屬于典型的離散型的流程行業(yè),而這種行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性:多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁,產(chǎn)品設(shè)計是離散制造業(yè)主要行為之一;制造工藝復(fù)雜,生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng);生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大,生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變,在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。
離散制造業(yè)往往有大量的數(shù)據(jù)需要處理,例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、材料定額數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過程的管理要求是實(shí)時數(shù)據(jù),因此,對于MES對于數(shù)據(jù)庫的要求非常高,要求能進(jìn)行大量實(shí)時數(shù)據(jù)的存儲、比對、運(yùn)作,產(chǎn)生各類統(tǒng)計分析報表等。
微締MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)是一個基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的系統(tǒng),通過大數(shù)據(jù)平臺和網(wǎng)絡(luò)終端,可實(shí)時顯示機(jī)床工具生產(chǎn)過程的運(yùn)行情況,并可通過制造軟件及時調(diào)整和配置生產(chǎn)要素,確保鍛壓機(jī)床等機(jī)床工具制造過程的規(guī)范化、程序化以及產(chǎn)品工藝、技術(shù)質(zhì)量的精準(zhǔn)化。
同時,微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能與鍛壓機(jī)床配套提供給汽車制造等生產(chǎn)企業(yè),技術(shù)人員通過這一數(shù)據(jù)平臺能清楚地掌握設(shè)備運(yùn)行情況,觀測整套生產(chǎn)線流程、模具及相關(guān)參數(shù)執(zhí)行情況,調(diào)節(jié)生產(chǎn)指標(biāo)體系。
微締沖壓車間管理系統(tǒng)可以實(shí)時查看到整個沖壓車間的生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行狀況、數(shù)據(jù)采集、維護(hù)管理、工藝管理、生產(chǎn)監(jiān)視、生產(chǎn)排程、報表管理、品質(zhì)管理、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息,使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計分析報表等信息,從公司整體運(yùn)作來看,它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和下位的生產(chǎn)設(shè)備DCS系統(tǒng)之間,為企業(yè)提供實(shí)時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來源。
從現(xiàn)場管理來看,它整合了工廠現(xiàn)場各單位(如:物料、生管、制造、品管、倉管等)的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù),使各單位迅速得到所需要的相關(guān)資訊,繼而進(jìn)行分析。達(dá)到車間生產(chǎn)管理的透明化訴求,并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,提升了生產(chǎn)管理職能部門的信息共享、協(xié)同效率和過程優(yōu)化。
微締沖壓行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊:
(1) 沖壓機(jī)臺數(shù)據(jù)整合,實(shí)時采集沖壓機(jī)臺生產(chǎn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)以便更進(jìn)一步的分析和管控。
(2) 微締MES接口程序,負(fù)責(zé)將生產(chǎn)資料下載和數(shù)據(jù)采集。
(3) 機(jī)臺監(jiān)視,對車間設(shè)備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時跟蹤和監(jiān)視。
(4) 物料監(jiān)視,根據(jù)派工單監(jiān)視用料的情況。
(5) 派工單監(jiān)視,監(jiān)視派工單的完成狀況。
(6) 報警監(jiān)視,當(dāng)異常情況發(fā)生時,可以發(fā)出報警信息至相關(guān)責(zé)任人。
(7) 生產(chǎn)資料管理,用于記錄產(chǎn)品原料及標(biāo)準(zhǔn)用量信息。
(8) 工藝管理,通過描繪曲線圖,達(dá)到對生產(chǎn)的實(shí)時情況的直觀表現(xiàn),針對不同的狀態(tài)使用不同顏色區(qū)分。
(9) 品質(zhì)管理,提供對產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的稼動率進(jìn)行管理和分析。
(10) OEE管理,可根據(jù)質(zhì)量、效率和可用性三個因素,按照不同時間段產(chǎn)生OEE數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
(11) 派工單管理,根據(jù)生產(chǎn)工單手動生成派工單,并依據(jù)派工單排配生產(chǎn)。
(12) 計件工資績效管理,能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,生成員工工資表。
(13) 報表管理,包括沖壓周期明細(xì)報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機(jī)原因統(tǒng)計報表、車間用料統(tǒng)計報表、模具模次統(tǒng)計報表、成型參數(shù)報表、派工單達(dá)成率報表、生產(chǎn)日報。
(14) 歷史數(shù)據(jù)查詢。
(15) 生產(chǎn)條件管理,存儲機(jī)臺和模具生產(chǎn)條件參數(shù)。
(16) 維護(hù)管理,提供設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃安排,并將設(shè)備的維修情況形成報告。
(17) 基本資料管理,包括沖壓產(chǎn)品管理、沖壓模具管理、沖壓機(jī)器管理、輔助設(shè)備管理、員工管理、部門管理。
(18) 配置管理,實(shí)現(xiàn)通訊參數(shù)配置、報警參數(shù)配置及工資結(jié)構(gòu)配置。
(19) 系統(tǒng)管理,包括用戶管理、權(quán)限管理、群組管理、密碼管理。
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