零部件注塑生產(chǎn)的主要難題
計劃排程缺乏可視化的資源評估工具,計劃排程工作難度大,且效率較低。
計劃變更、緊急插單等情況較多,難以及時處理。
生產(chǎn)現(xiàn)場信息不透明,無法實現(xiàn)異常快速響應(yīng)。
設(shè)備/模具數(shù)據(jù)分散在各單臺設(shè)備/模具上,形成數(shù)據(jù)壁壘,數(shù)據(jù)獲取難度大。
零部件注塑MES系統(tǒng)解決思路
通過可視化資源評估工具的利用,快速獲取生產(chǎn)資源瓶頸,規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險,合理安排生產(chǎn)計劃,提高排程合理性。
通過智能排產(chǎn)界面,便捷調(diào)整計劃,實現(xiàn)緊急插單業(yè)務(wù);現(xiàn)場實時接收計劃,計劃調(diào)整實時響應(yīng)。
通過實時生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲取,存儲并展示,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理,保證生產(chǎn)異??焖夙憫?yīng)。
通過設(shè)備/模具管理,實現(xiàn)設(shè)備/模具數(shù)據(jù)實時采集,減少人工記錄操作;通過設(shè)備/模具維護(hù)保養(yǎng)管理,提高設(shè)備/模具的使用壽命,以及生產(chǎn)效率和質(zhì)量;
通過無紙化管理,消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤;
減少人工統(tǒng)計和手工報表,提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力。
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