注塑行業(yè)MES系統(tǒng)軟件解決方案(部分)
注塑行業(yè)生產(chǎn)過程種的主要問題
計劃排程缺乏可視化的資源評估工具,計劃排程工作難度大,且效率較低。
計劃變更、緊急插單等情況較多,難以及時處理。
生產(chǎn)現(xiàn)場信息不透明,無法實現(xiàn)異??焖夙憫?yīng)。
設(shè)備/模具數(shù)據(jù)分散在各單臺設(shè)備/模具上,形成數(shù)據(jù)壁壘,數(shù)據(jù)獲取難度大。
注塑MES系統(tǒng)如何解決以上生產(chǎn)問題?
通過MES系統(tǒng)建設(shè),可以對生產(chǎn)計劃、執(zhí)行過程、生產(chǎn)質(zhì)量、資源等進(jìn)行全面的數(shù)字化管控,使得生產(chǎn)過程更加透明、可控、優(yōu)化。系統(tǒng)成功打破工廠信息孤島的現(xiàn)狀,通過整合工廠數(shù)據(jù),實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管控與共享,為生產(chǎn)制造經(jīng)營信息提煉提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
通過可視化資源評估工具的利用,快速獲取生產(chǎn)資源瓶頸,規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險,合理安排生產(chǎn)計劃,提高排程合理性。
通過智能排產(chǎn)界面,便捷調(diào)整計劃,實現(xiàn)緊急插單業(yè)務(wù);現(xiàn)場實時接收計劃,計劃調(diào)整實時響應(yīng)。
通過實時生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲取,存儲并展示,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理,保證生產(chǎn)異??焖夙憫?yīng)。
通過設(shè)備/模具管理,實現(xiàn)設(shè)備/模具數(shù)據(jù)實時采集,減少人工記錄操作;通過設(shè)備/模具維護(hù)保養(yǎng)管理,提高設(shè)備/模具的使用壽命,以及生產(chǎn)效率和質(zhì)量;
通過無紙化管理,消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤;
減少人工統(tǒng)計和手工報表,提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力。
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