微締MES：推動先進沖壓成形技術的發(fā)展

近十多年來，隨著對發(fā)展先進制造技術的重要性獲得前所未有的共識，沖壓成形技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展，其特征是與高新技術結合，在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計算機技術、信息技術、現(xiàn)代測控技術等沖壓領域的滲透與交叉融合，推動了先進沖壓成形技術的形成和發(fā)展。

作為數(shù)控管理系統(tǒng)的龍頭軟件，MES系統(tǒng)一直是制造執(zhí)行領域中的絕對霸主，其應用和發(fā)展也一直受到業(yè)界的高度關注，沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)的成功打造，標志著中國互聯(lián)網(wǎng)+沖壓設備快速進入大數(shù)據(jù)智能化階段，這一信息化平臺的應用意義非凡，實現(xiàn)了中國機床工具制造領域的重大突破：

1.管理改善

⑴體系建設管理改善

主要是業(yè)務流程梳理，以及ISO管理體系的落實程度。

1)基于企業(yè)戰(zhàn)略目標建立企業(yè)整體流程框架和流程清單。

2)關鍵流程梳理和制定，包括工藝數(shù)據(jù)維護流程、批次管理流程、計劃管理流程、質(zhì)量管理流程等。

3)輸出流程的標準化工作指南。

4)統(tǒng)一管控，包括存放、發(fā)布、更新等。

2.生產(chǎn)自動化改善

⑴制造工藝的改善

主要提高模具設計制造的能力與標準，以適應產(chǎn)品的規(guī)模化、批量化生產(chǎn)；規(guī)范生產(chǎn)過程中工藝、質(zhì)量控制的一個或一套文件，包括規(guī)定生產(chǎn)所用原料的質(zhì)量、數(shù)量及生產(chǎn)工藝說明、注意事項等，制造工藝的改善最大限度消除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象，建立同步生產(chǎn)的流程型生產(chǎn)線，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，減少生產(chǎn)成本，降低工人的勞動強度，減少或消除在制品庫存，縮短生產(chǎn)周期，適時完成訂單生產(chǎn)，為設備自動化改造打下良好的基礎。

⑵生產(chǎn)設備自動化改造

具備穩(wěn)定的產(chǎn)品設計和多種加工工藝能力、擁有較高的產(chǎn)品需求量以及較長的產(chǎn)品壽命需求的企業(yè)可根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝、裝備水平等因素定制微締MES系統(tǒng)，它能取代人工在各個工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，節(jié)約人力勞動成本，提高人工及設備的安全性，保證了產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝的穩(wěn)定性。

3.信息化改善

（1）微締MES系統(tǒng)的實施

微締MES系統(tǒng)可以優(yōu)化整個車間制造過程，實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，并作出相應的分析和處理。通過計劃層和控制層的信息交互，以及企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。及時報警提示生產(chǎn)異常，并給出處理指導，加強車間現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量等方面的系統(tǒng)管理，提高信息化程度；增加車間的搬運機械手生產(chǎn)，提高自動化程度；實現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)送生產(chǎn)指令到機臺，操作工領取生產(chǎn)任務，開始生產(chǎn)后系統(tǒng)自動記錄加工數(shù)量、開始及結束時間；規(guī)范生產(chǎn)流程與半成品周轉擺放原則，減少半成品的積壓，改善現(xiàn)場物流的周轉；在信息化與自動化的結合下，打造一個可展示的智能制造現(xiàn)場。

(2)微締MES促進企業(yè)ERP的進一步實施，提高企業(yè)信息化管控水平。

微締MES系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)使ERP系統(tǒng)的功能進一步完善，以這兩大系統(tǒng)為主融合而建立的大數(shù)據(jù)庫對庫存、物流配送等物資狀態(tài)的數(shù)據(jù)收集及分析使物流周轉更加標準化，也使企業(yè)的財務管理更加透明化，這不僅優(yōu)化了企業(yè)的管理流程，也徹底解決了信息孤島達到數(shù)據(jù)資源共享，為高層管理人員提供及時、準確的決策數(shù)據(jù)，便于實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理的全過程控制。

   微締MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)是基于互聯(lián)網(wǎng)+的mes系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)平臺和網(wǎng)絡終端，現(xiàn)場顯示企業(yè)生產(chǎn)過程運行情況，通過制造軟件，及時調(diào)整和配置生產(chǎn)要素，確保制造過程的規(guī)范化、程序化和產(chǎn)品工藝、技術與質(zhì)量的精準化。

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