微締電子MES生產(chǎn)管理需求及功能設(shè)計

電子工業(yè)是研制和生產(chǎn)電子設(shè)備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的工業(yè)。是軍民結(jié)合型工業(yè)。由廣播電視設(shè)備、通信導(dǎo)航設(shè)備、雷達(dá)設(shè)備、電子計算機(jī)、電子元器件、電子儀器儀表和其他電子專用設(shè)備等生產(chǎn)行業(yè)組成。電子行業(yè)分類有很多，比如計算機(jī)（計算機(jī)當(dāng)中就分很多部分）、微電子（就是微電子行業(yè)）、電子、電信、通信、自動化等等。計算機(jī)和自動化差不多，主要都是軟件方面，電子那幾種也有不同方向，像器件和IC設(shè)計等。不同的方向需要掌握的內(nèi)容也不盡相同。

電子產(chǎn)品種類繁多，且又各具特點(diǎn)，在生產(chǎn)方面極難管理，主要的生產(chǎn)管理需求有：

? BOM多版本管理。進(jìn)行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應(yīng)；可以進(jìn)行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進(jìn)行工序的靈活調(diào)整；

? 工單管理。PCB過站時，物料倒沖管理，自動核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產(chǎn)計劃分解程生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達(dá)時，考慮物料的齊套性；

? 拋物率分析。計算拋物料率，拋物率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退料來計算，理論損耗支持導(dǎo)入SMT中機(jī)器的拋料信息來進(jìn)行詳細(xì)對比分析；拋料率超過預(yù)設(shè)的臨界值及時發(fā)出報警，并對造成拋料的原因進(jìn)行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等；

? 生產(chǎn)準(zhǔn)備。車間作業(yè)人員能準(zhǔn)確知道何時上料、何時換線或者何時生產(chǎn)；當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致是報警；

? 上料防錯。手機(jī)貼片機(jī)上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進(jìn)行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機(jī)段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時放錯檢查；

? 強(qiáng)制制程。設(shè)定制程路徑規(guī)則，設(shè)置不同條件下對應(yīng)的強(qiáng)制路徑（不可跳站、漏站）；可以導(dǎo)入作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)步驟、SMT程式，并確定SMT程式的正確性。

微締MES電子行業(yè)系統(tǒng)功能設(shè)計：

1、制程防呆防錯：

       通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報警等。包括： 授權(quán)信息驗證、班次人員驗證、條碼規(guī)則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產(chǎn)狀態(tài)驗證、兼容性驗證等；

2、SMT貼片上料：

       進(jìn)行SMT上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.

    對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。

3、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示：

       監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時，可以幫助評估達(dá)交期。實時對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標(biāo)、不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等；

4、車間看板管理：

       實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況；

5、產(chǎn)出分析：

       針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

6、良率分析：

       針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

7、一次交驗合格率：

      產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。

8、維修缺陷分析：

       依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施；對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

9、在制品查詢：

       實時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

10、數(shù)據(jù)接口：

       本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

11、系統(tǒng)權(quán)限：

       系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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