電子行業(yè)重點管控范圍

1、加強(qiáng)物料的管控，重點物料進(jìn)行精細(xì)化管理，加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作保證供應(yīng)商的物料質(zhì)量可靠；

2、實現(xiàn)條碼進(jìn)行物流配送管理，對每一銷售的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)的追溯；

3、采用條碼對每工序進(jìn)行品質(zhì)追溯，加強(qiáng)用生產(chǎn)的質(zhì)量管理。

管理難點

1、產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率高、生產(chǎn)者很難在有效的時間內(nèi)順利完成、發(fā)現(xiàn)問題，處理問題;產(chǎn)成品追溯困難: 生產(chǎn)現(xiàn)埸物料品種多、體積大小不規(guī)則、一旦發(fā)生質(zhì)量問題，很難追溯到哪批原材料;

2、原材料配料和庫存查詢困難:  當(dāng)需要大量領(lǐng)料時,種類多,如何能快速的查詢原材料現(xiàn)有庫存,發(fā)料完畢,如何能及時，無誤的將數(shù)據(jù)錄入至ERP系統(tǒng),實現(xiàn)精確的庫存及時管理;

3、現(xiàn)埸人員效率低: 倉庫管理員工作忙不過來：手工填寫的單據(jù)，重復(fù)抄寫產(chǎn)品技術(shù)要求；手工記錄檢驗數(shù)據(jù)效率低；SPC要手工記錄、輸入計算機(jī)、計算出結(jié)果、最后填回報告單;

4、可靠度、可信度低：手工記錄存在抄寫錯誤的可能；手工記錄編造數(shù)據(jù)更容易;現(xiàn)有數(shù)據(jù)利用低:質(zhì)量追溯困難;統(tǒng)計匯總困難;

5、質(zhì)量追溯信息難控管: 品檢部門發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，其他部門如倉管，生產(chǎn)部門很難在短時間內(nèi)響應(yīng)，通常要發(fā)大量人力物力去清查。

采用條碼集成化系統(tǒng)后的預(yù)期達(dá)到效益分析

1、簡化管理程序，提高管理效率，時間就是金錢，使企業(yè)在第一時間可以獲得各種生產(chǎn)數(shù);

2、提升企業(yè)尖端形象,強(qiáng)化企業(yè)接單能力,增加與客戶溝通管道;

3、防止人為的輸入數(shù)據(jù)錯誤，做到實事求是的數(shù)據(jù)分析，避免企業(yè)的因此造成決策失誤

生產(chǎn)部門:  管理的負(fù)荷大大減輕，現(xiàn)埸運作更加及時且具體到數(shù)字化.隨時掌握各工序流程之生產(chǎn)效率，避免主觀性派工所造成之損失;

品管部門:  對品質(zhì)管理也更加準(zhǔn)確，讓生產(chǎn)作業(yè)的寶貴的時間用在改進(jìn)品質(zhì)，提高客戶滿意度上，而不只是收集不良數(shù)據(jù)，核對數(shù)據(jù)上;

倉管部門 : 無須人工輸入大量的盤點,進(jìn)倉,領(lǐng)料，退料等單據(jù),也無須發(fā)時間到外尋找貨品,數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確,減少不必要的庫存, 可以批次管理、便于控制板材的先進(jìn)先出;

    銷售部門：通過在銷售、配送過程中采集產(chǎn)品的單品條碼信息，根據(jù)產(chǎn)品單件標(biāo)識條碼記錄產(chǎn)品銷售過程，完成產(chǎn)品銷售鏈跟蹤。

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